本化工園區設計為精細化工園區，設計污水為生活（10%）和農藥、醫藥及其他精細化工（90%）的混合水，園區規劃分為：精細化工產業園、電鍍產業園、醫藥產業園及小型農藥廠，廢水種類多，主要涉及醫藥、農藥、化工、印染、電鍍等。

園區內水質情況較為復雜，農藥廢水COD濃度較高，且BOD/COD 值＜0.1，可生化性極差；精細化工廢水排放不規律、污染較重、生化性差、多含有重金屬；制藥廢水毒性大、色度深、含鹽量高、生化性差。

綜合分析以上廢水水質，最終確定污水廠提標改造工藝，其中臭氧催化氧化工藝包由龍安泰環保承建調運。

常規臭氧氧化以加成反應為主，礦化能力弱，臭氧利用率較低，對廢水COD去除率也不高，而臭氧催化氧化工藝是在臭氧氧化體系中引入催化劑，一是提高臭氧礦化能力，強化COD去除效率；二是提高臭氧效率，降低臭氧投加濃度。龍安泰環保臭氧催化氧化工藝以臭氧專用催化填料為技術核心，強化O3在水中的傳質及氧化速率，提高水中O3的分解能力，強化氧化系統處理單元的整體除污效果。

龍安泰環保臭氧催化氧化工藝

傳統的臭氧氧化工藝中，O3的利用率并不高（在常溫下，O3在水中的溶解度大約在10mg/L左右），將有機物徹底礦化的效率還有待提高。為了提高臭氧氧化法的效率，提高O3的利用率，降低臭氧氧化的運行的費用，同時進一步提高對污染物的去除效率，龍安泰環保采用高效臭氧催化氧化工藝對廢水進行處理。通過在氧化體系內加入液相類均相催化劑及負載過渡金屬離子的非均相催化劑，能夠對臭氧氧化產生明顯的催化效果，可以催化O3在水中的自分解，加快并增加水中產生的·OH濃度，強化·OH對水中有機物的無選擇氧化，有機物被氧化降解變成CO2和H2O，從而提高臭氧氧化效果。

采用臭氧催化氧化工藝可有效地分解去除水中高穩定性有機污染物，降低水的致突變活性，顯著提高出廠水的安全性；臭氧催化氧化較單獨臭氧氧化能更有效地氧化分解水中有機物；催化劑能強化O3在水中的傳質，提高水中O3的分解能力，增加水中溶解氧的濃度，并強化氧化系統處理單元的整體除污效果。臭氧催化氧化技術利用過渡金屬氧化物的某些表面特性強化O3轉化為具有強氧化能力的自由基，對高穩定性有機污染物的分解效率比單純臭氧氧化提高2～4倍。

催化劑（液體）與反應溶液處于同相，反應在液-液相界面進行的氧化方法稱為均相催化氧化法，催化劑與反應液不同相，則該氧化方法成為非均相催化氧化。催化氧化技術已經成為去除廢水中高穩定性、難降解有機污染物的關鍵技術之一，均相催化可對水中有機物進行預氧化，轉化產生·OH并為非均相催化提供更有利的轉化條件。利用固體催化劑協同單獨O3氧化可以降低反應活化能或改變反應歷程，從而達到深度氧化、最大限度地去除有機污染物的目的。均相催化氧化處理技術與非均相催化氧化處理方法有機地組合，進一步提高了除污染效果，確保水質安全。

臭氧催化劑優勢

臭氧催化氧化提高了臭氧的利用率和氧化能力，避免了單一臭氧效率不高的缺點，正逐步廣泛應用于對廢水的深度氧化處理。

多相臭氧催化氧化技術已經成為去除水中高穩定性、難降解有機污染物的關鍵技術之一。

臭氧催化劑是龍安泰環保公司專為提高臭氧氧化效率而開發的臭氧專用催化劑，具有催化活性高、使用壽命長、強度高、耐磨損、比表面積大、效率高等特點，是新一代臭氧催化氧化的理想催化劑。

龍安泰環保臭氧催化劑關鍵創新點：

1、采用復合型高強度硅鋁為催化載體，負載不易流失催化組分，提高催化劑的穩定性能。載體制備采用特殊粘合材料，機械強度大、使用壽命長。催化載體的選擇對于有效催化成分的持續穩定負載尤為關鍵，同時催化載體的強度也極其重要，只有選擇同相類、強度高的載體才能保證催化成分的高效穩定負載，并在運行過程中保持非常低的磨耗。

2、精心篩選催化填料的活性組分，采用過渡金屬類、稀有金屬類、稀土金屬類作為有效催化組分，保證臭氧氧化效應的持續高效性及光譜性，避免了催化劑在成分復雜水中的單一性，減少了水中有機物組分對催化劑的影響，增加·OH的轉化率提高臭氧氧化效率。

3、根據催化載體及催化組分的特性，采用高溫燒結技術在保證活性組分高利用率、高附著度的同時，減少催化填料流失率，防止二次污染。

4、催化填料無損耗，無需定期投加。

5、滿足進水條件下，質保年限內出現問題龍安泰環保免費進行技術服務，若運行一定年限后，因常年水沖洗的磨耗導致填料效率下降時，龍安泰環?？商峁┨盍蠐Q新服務，避免了填料更換產生的采購成本及廢物處置成本，大幅降低廢水運行成本。

6、協同利用均相催化及非均相催化，增加水中產生的·OH 濃度，從而提高臭氧氧化效果，氧化效率比單純臭氧氧化提高 2～4 倍。

7、臭氧溶氣形式采用部分回流高效射流形式，大幅增大臭氧在水中的溶解率，加快反應速率，經過催化劑后的未利用臭氧及已產生的·OH可再次與鮮水混合，充分提高臭氧利用率及催化效率，減少臭氧投入量降低運行成本。

8、可以降低反應活化能或改變反應歷程，從而達到深度氧化、最大限度地去除有機污染物的目的。