隨著醫藥工業的發展，制藥廢水已逐漸成為重要的污染源之一。常規的制藥廢水處理工藝主要有物理技術、化學技術、生物技術等。

制藥廢水處理過程中：物理法具有污染物去除率高、設備運行費用低等特點；化學處理技術法具有操作及調控技術簡單、處理效果明顯等優勢，適用于短時間、應急狀態下處理；生物方法的主要特點是在特定的生化反應器中，給予適當的反應條件，充分發揮好氧、厭氧微生物的代謝活性，實現對制藥廢水各類污染物的減量化、無害化。

目前，制藥廢水的主流工藝是生物處理技術，成本低運行成熟。但是針對高濃度的制藥廢水，單一的生物工藝處理效果不理想且不利于操作運營。

制藥廢水的水質特點

1.制藥行業生產模式工序復雜、原料投加量大、原料利用率較低，使得制藥廢水中污染物質種類繁多，化學成分復雜多樣，且制藥廢水中污染物濃度非常高。

2.生物活性抑制能力較強，當生物制藥類廢水中含有超過100mg/L的抗生素類物質時，將會對制藥廢水處理工藝中的好氧活性污泥產生抑制作用。

3.制藥廢水色度高，較正常水體通常可以高出幾百倍甚至數千倍。

4.制藥廢水中常含有濃度較高、有毒有害且難以進行生物降解的物質，使得制藥廢水的治理難度大大增加。

聚焦難降解廢水，提供高價值解決方案和關鍵裝備

多年來，龍安泰環保不斷吸取經驗，系統總結，形成了一套專業處理各類工業廢水的高價值水處理解決方案，為客戶提供包含“項目咨詢、水質分析、方案設計、項目建設、設備生產、水務運營”等一系列水處理服務。同時，通過深度挖掘制藥生產行業痛點、水質情況、關鍵需求，重塑完整地針對該行業的廢水的解決方案，某制藥公司廢水處理項目便是典型案例之一。

工藝方法設計

該制藥公司生產過程中產生的廢水前期主要通過生物法對其進行處理，但后期由于進水負荷過高，原有廢水處理系統已經無法使廢水滿足排放標準。

綜合考慮水質因素及運行成本，我公司接受該廠委托，對所取水樣進行實驗室小試及結合同類廢水工程處理經驗，最終確定，在原生化工藝“厭氧池-好氧池-A/O”的基礎上，先采用“LEM-LDF”的物化工藝對高濃度廢水進行預處理，降低高濃度廢水有機物對生化系統的負荷沖擊，提高廢水的可生化性。最終經一期“厭氧池+好氧池”+兩期 A/O 工藝對廢水進行最終處理，使出水水質達到園區污水處理廠接管標準。

方法步驟：

1.采用LEM-LDF工藝對高濃度廢水進行預處理實驗；

2.PAC+PAM 混凝沉淀工藝對對預處理后的廢水進行絮凝分離；

3.采用一期“厭氧池+好氧池”+兩期 A/O 工藝對廢水進行最終處理。

龍安泰環保核心技術LEM優勢

LEM催化氧化技術是利用我公司生產的LAT-TC系列規整型高效電化學氧化填料及配套處理設備形成的反應系統對廢水進行處理。

1.通過利用設備中填充的納米催化填料，自身產生1.2V電位差，以廢水做電解質，通過原電池放電形成電流對廢水進行電解處理，以達到降解有機污染物的目的。

2.在處理過程中產生的[H]等能與廢水中的許多組分發生氧化還原反應，本系統工作原理基于電化學、氧化-還原、物理吸附以及絮凝沉淀的共同作用力。

3.該系統特別適合重度污染水質的凈化，通過復雜的電化學-物理作用來處理廢水。

4.可用于難降解、高有機物濃度、高含鹽量的廢水的預處理及深度處理，使苯類開環斷鏈，將有機大分子氧化分解為小分子，大幅度地降低COD和色度。

七大核心競爭力，有效解決工業廢水處理難題

17年技術沉淀

龍安泰環保自2005年成立以來，持續深耕工業水處理領域，擁有完善的技術研發團隊，堅持技術創新，擁有核心科技，在工業污水領域積累了豐富的水處理經驗。

完善的品質保障

龍安泰環保擁有自己的高端環保裝備智能產業園，堅持關鍵裝備和催化劑自行生產，擁有完善的品控管理制度，保證產品品質。

專業技術團隊

龍安泰環保擁有20年設計運營管理經驗，擁有從咨詢、規劃、方案、工程建設到運營管理的全鏈條專業團隊服務，以專有技術為客戶實現定制化的專業技術支撐。保證項目可靠落地。

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龍安泰環保在重塑完整資源再利用循環經濟產業鏈的同時，充分發揮自身在環保領域的產品力優勢，通過“方案系統化”從出水端到進水端，統籌分析，整體規劃，為客戶提供系統化的水處理解決方案。

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