隨著我國工業飛速發展，產生的高鹽難降解有機廢水越來越多，而且由于生產工藝不同使得廢水成分復雜多變，導致很多工業廢水難以處理。某電池材料生產車間經機械蒸汽再壓縮（MVR）處理后的氯化鈉母液，不僅含有油類有機物形成油膜，影響水體中氧氣的交換，同時該種廢水還含有大量的無機鹽，會抑制微生物的正常成長，排放水體中將會對生態環境造成嚴重損害。對于高鹽難降解有機廢水，降低其有機物含量至關重要，將有利于后續鹽的回收。

聚焦難降解廢水，提供高價值解決方案和關鍵裝備

多年來，龍安泰環保不斷吸取經驗，系統總結，形成了一套專業處理各類工業廢水的高價值水處理解決方案，為客戶提供包含“項目咨詢、水質分析、方案設計、項目建設、設備生產、水務運營”等一系列水處理服務。同時，通過深度挖掘電池生產行業痛點、水質情況、關鍵需求，重塑完整的針對該行業的廢水的解決方案。

項目分析

龍安泰環保高度重視本項目，開展專題研究，成立電池生產企業項目組，專門研究設計該廢水項目工藝。針對該企業生產的有機廢水，采用在各個工段各鋪設管網對每個工段產生的高COD廢水進行分類收集、處理，經過專家的多輪論證和技術路線比選，經過多次小試、中試實驗。綜合考量用地、減量、無害、附近影響、社會穩定等多方因素，最終確定采用“酸堿調節+絮凝沉淀+LEM/DF電化學催化氧化+ LEC電化學催化氧化”預處理工藝處理高COD高鹽廢水。實際運行結果表明，出水COD為192mg/L，SS、NH4-N、TP、TN、甲醛、甲苯等濃度也分別遠遠低于設計出水指標。

工藝設計

該電池生產廢水水質成分復雜，大分子鏈物質含量高，可生化性低，采用“酸堿調節+絮凝沉淀+LEM/DF電化學催化氧化”預處理工藝，主要破環斷鏈，降低COD，提高廢水可生化性，為后續生化處理連續穩定運行提供保障。

在本項目中廢水經“LEM/DF電化學催化氧化”兩級氧化之后進入LEC電催化氧化進行第三級氧化處理。前兩級氧化預處理將水中大部分長鏈環鏈斷開并析出大量有機物后進入LEC電催化氧化工藝再次進行氧化開環斷鏈，三級氧化綜合COD去除率達到了60%以上，并同時將水中難降解的大分子有機物分解為易被降解的小分子，很好地降解有毒有機污染，使廢水中的生物降解性能得到改善。

龍安泰環保核心技術—LEC電催化氧化優勢

LEC電催化氧化技術是采用先進的低壓電路及型穩催化電極，直接和間接作用于廢水中的有機物，并采用專用催化陽極，對有機物氧化能力強、反應速度快。LEC電催化氧化處理廢水時不僅其氧化還原作用，還具有其他多種綜合處理作用。

其功能主要體現在以下四個方面：

①氧化作用:除了廢水中污染物直接被氧化外，水中的OH-能生成新生態[O],對水中的污染物進行氧化；

② 還原作用：除了陰極板的直接還原作用外，在陰極還有H+放電產生[H]，它具有很強的還原性，對廢水脫色效果去除較好；

③ 混凝作用：電極板陽極一般含有鐵或鋁，電解后廢水中易形成鐵離子或鋁離子，經過水解反應后生成鐵、鋁羥基絡合物，這些生成物可將廢水中的懸浮物或膠體等雜質去除，起混凝作用；

④ 浮選作用：廢水在進行電解時會產生H2、O2、CO2、N2等氣體，他們可以起到氣浮的作用。

項目運行穩定，出水達標排放

項目運行兩年以來，污水處理量超500噸/天，運行成本合理、出水穩定達標、生產環境友好，實現了污水的減量化、無害化、穩定化和資源化。通過管理不斷提升，完全實現了預期目標。