一、 客戶行業痛點

隨著現代科技的發展，以塑料、合成橡膠、合成纖維為代表的人工合成材料得到普遍應用，阻燃劑也應運而生，并成為當今社會生產生活中的不可缺少的關鍵材料。

目前各種阻燃劑產品種類很多，主要包括鹵系阻燃劑、磷氮系阻燃劑、金屬化合物阻燃劑、碳硅系阻燃劑等。在眾多阻燃劑產品中，以鹵系中的溴系阻燃劑阻燃效率高、長期應用性能穩定、電性能好一直是阻燃領域最主要的阻燃劑產品。

二、項目情況介紹

多年來，龍安泰環保不斷吸取經驗，系統總結，形成了一套專業處理各類廢水的高價值水處理解決方案，為客戶提供包含“項目咨詢、水質分析、方案設計、項目建設、設備生產、水務運營”等一系列水處理服務。同時，通過深度挖掘溴系阻燃劑行業痛點、水質情況、關鍵需求，重塑完整地針對該行業廢水的解決方案，濰坊某化工企業便是典型案例之一。

溴系阻燃劑的生產嚴重依賴于溴素資源，中國的溴素資源主要分布在環渤海灣地區，因此在中國形成了以山東濰坊濱海地區為中心的溴素及溴系阻燃劑生產基地，溴素、溴系阻燃劑產能均占全國的70%。

濰坊某化工企業主要生產的銷售十溴二苯乙烷、四溴雙酚A、八溴醚、溴代三嗪、溴化聚苯乙烯溴系列燃產品。本企業廢水主要有生活污水、車間沖洗廢水、循環冷卻系統排污水、廢氣治理廢水等一起排入廠區污水處理站處理。產生量約為16.43m3/d，主要污染物成分為有機物，原水COD達9000mg/L，污水廠COD接受標準為500mg/L。

三、項目工藝設計

針對該廢水中剩余的難生物降解污染物，只是用常規物化和生化的處理方式難以達到排放要求，在對業主提供的廢水水質進行試驗分析后，在總結過去處理該類廢水經驗的基礎上，龍安泰環保確定了對該廢水采用“LEM電化學氧化+UASB+AO+二沉池”的工藝進行處理，實現了該企業廢水的達標排放。

四、工藝核心技術

1. LEM/LDF多相催化氧化系統? 

LEM電化學及LDF多相催化氧化系統技術是利用我公司生產的LEM分子催化劑及配套處理設備形成的反應系統對廢水進行處理，可有效降解環類、苯基、螯合機等極難分解的化合物，最終將有機大催化氧化分解為小分子，大幅度地降低COD，最終出水中的有機物大大降低，同時還可增加廢水的可生化性。

該系統特別適合重度污染水質的凈化，通過復雜的分子催化氧化作用來處理廢水。用于難降解、高有機物濃度、高含鹽量的廢水的預處理及深度處理。

LEM分子催化劑是龍安泰公司針對當前有機廢水難降解的特點而研發的一種多元分子催化劑。它由多元金屬合金進過數道復雜工序生產而成，屬新型分子級高壽命催化劑，可高效去除COD，降低色度，提高可生化性，處理效果穩定持久，同時可避免運行過程中的催化劑易損壞、易衰減等現象。

LEM分子催化劑是催化反應持續作用的重要保證，它的成分、結構、技術性能在很大程度上影響它對廢水的處理效果。

UASB高效厭氧+高效生化系統是利用厭氧-缺氧-好氧生化處理工藝通過在池體內創造厭氧、缺氧和好氧的環境，利用活性污泥中自養型硝化菌和異養型兼性反硝化菌的共同作用，實現氮的形式轉化。

好氧段生化池的主要作用是完成碳化和硝化反應，大部分有機物在好氧菌作用下分解為CO2和 H2O，并將NH3-N轉化為硝酸鹽氮和亞硝酸鹽氮，為保證硝化反應順利進行，需控制生化池堿度。

硝化反應：硝化反應是一個兩步過程，分別利用兩類微生物——亞硝化菌和硝化桿菌。這兩類細菌統稱為硝化菌。第一步是亞硝化菌將NH4+氧化成NO2-然后再經第二步由硝化桿菌將 NO2-氧化成NO3-的過程。這兩個反應過程都釋放能量，硝化菌就是利用這些能量合成新的細胞體和維持正常的生命活動。硝化作用的程度是生物脫氮的關鍵。

硝化反應的整個反應過程耗去大量的氧。每硝化1g氨氮所需4.75g氧，同時pH值降低，所以需根據運行中pH值(pH儀)適時進行調整。為使硝化反應順利進行，應采用低有機負荷運行，延長曝氣時間，確保硝化菌生長繁殖所需的停留時間。

反硝化反應：反硝化反應是反硝化菌異化硝酸鹽的過程，即由硝化菌產生的硝酸鹽和亞硝酸鹽在反硝化菌的作用下，被還原為氮氣后從水中溢出的過程。大多數反硝化菌是異養的兼性菌，所以反硝化過程要在缺氧狀態下進行。溶解氧控制<0.2mg/l，否則反硝化過程的速率就要減緩。

反硝化菌利用各種各樣的有機基質作為電子共體，在硝化反應過程中耗去的氧被回收并重復利用到反硝化反應過程中，每還原1gNO3-可提供2.86g氧，使有機基質得到氧化；反硝化過程還會產生堿度，可使硝化反應所耗去的堿度有所彌補。

在反硝化階段，不僅可使氮化合物被還原，而且還可使有機碳化物得到氧化分解。因此，反硝化作用將同時起到去碳、脫氮的效果。

五、項目出水運行情況

本項目已正常投運，污水處理量80噸/天，運行成本合理、出水穩定達標、生產環境友好，實現了污水的減量化、無害化、穩定化和資源化，完全實現了客戶預期目標。