焦化廢水是典型的有毒難降解有機廢水。主要來自焦爐煤氣初冷和焦化生產過程中的生產用水以及蒸汽冷凝廢水。廢水中污染物含有數十種無機和有機化合物 ，其中無機化合物主要是大量銨鹽、硫氰化物、硫化物、氰化物等；有機化合物包括酚類、單環和多環芳香族化合物及含氮、氧、硫的雜環化合物等，是一種典型的含有難降解的有機化合物的工業廢水。

廢水特點

①焦化廢水中污染物濃度高，難于降解，由于焦化廢水中氮的存在，致使生物凈化所需的氮源過剩，給處理達標帶來較大困難；

②廢水排放量大，每噸焦用水量大于2.5t；

③廢水危害大，焦化廢水中多環芳烴不但難以降解，而且通常還是強致癌物質，對環境造成嚴重污染的同時也直接威脅到人類健康。

廢水來源

焦化廠主要生產焦碳、商業煤氣、硫銨和輕苯等化工產品。該廠焦油回收系統采用硫銨流程，焦油加工采用管式爐兩塔連續蒸餾，工業奈生產工藝為雙爐雙塔連續蒸餾、洗滌、精制。在焦爐煤氣冷卻、洗滌、粗苯加工及焦油加工過程中，產生含有酚、氰、油、氨及大量有機物的工業廢水。

焦化廢水是典型的有毒難降解有機廢水。主要來自焦爐煤氣初冷和焦化生產過程中的生產用水以及蒸汽冷凝廢水。廢水中污染物含有數十種無機和有機化合物 ，其中無機化合物主要是大量銨鹽、硫氰化物、硫化物、氰化物等；有機化合物包括酚類、單環和多環芳香族化合物及含氮、氧、硫的雜環化合物等，是一種典型的含有難降解的有機化合物的工業廢水。

廢水特點

①焦化廢水中污染物濃度高，難于降解，由于焦化廢水中氮的存在，致使生物凈化所需的氮源過剩，給處理達標帶來較大困難；

②廢水排放量大，每噸焦用水量大于2.5t；

③廢水危害大，焦化廢水中多環芳烴不但難以降解，而且通常還是強致癌物質，對環境造成嚴重污染的同時也直接威脅到人類健康。

廢水來源焦化廠主要生產焦碳、商業煤氣、硫銨和輕苯等化工產品。該廠焦油回收系統采用硫銨流程，焦油加工采用管式爐兩塔連續蒸餾，工業奈生產工藝為雙爐雙塔連續蒸餾、洗滌、精制。在焦爐煤氣冷卻、洗滌、粗苯加工及焦油加工過程中，產生含有酚、氰、油、氨及大量有機物的工業廢水。

聚焦工業廢水提供高價值解決方案和關鍵裝備

山西某能源科技焦化廢水處理項目山西某能源生產企業是一家籌建焦炭制造、化工產品生產項目、經銷：原煤、中煤、煤泥、電煤、精煤、焦炭、鐵礦石、鋁礬土、化工原料及產品(不含危險化學品、易制毒化學品、煙花爆竹、監控化學品、民用爆炸物)、鋼材、環境工程設備、生鐵、耐火材料、工況配件；建筑材料、民用建材(不含原木、河道水沙)；五金交電器材、汽車配件、輪胎、潤滑油、日用雜貨、勞保用品、電子產品、儀器儀表、電線電纜；太陽能、風能、生物質能源應用技術研發；從事貨物及技術的進出口業務；電動汽車充電樁的建設運營、管理；

焦化廠廢棄物回收利用(依法須經批準的項目，經相關部門批準后方可開展經營活動)的企業。設計出水要求優于《煉焦化學工業污染物排放標準》(GB16171-2012)中表3排放標準。廢水來源于焦化生產過程中排放的廢水，其中以蒸氨過程中產生的廢水為主要來源，蒸氨廢水是焦化廢水蒸餾后所排出的廢水。焦化蒸氨廢水中的易降解有機物主要是酚類化合物和苯類化合物，砒咯、萘、呋喃、瞇唑類屬于可降解類有機物。難降解的有機物主要有砒啶、咔唑、聯苯、三聯苯等。龍安泰環保高度重視本項目，開展專題研究，成立焦化污水處理項目組，專門研究設計該廢水項目工藝。針對該企業生產的焦化化工廢水，采用在各個工段各鋪設管網對每個工段產生的高低COD廢水進行分類收集、處理，經過專家的多輪論證和技術路線比選，經過多次小試、中試實驗。綜合考量用地、減量、無害、附近影響、社會穩定等多方因素，最終確定采用“隔油氣浮+LYO預氧化裝置+生化進水調節池+AAO生化工藝+二沉池+混沉池+砂濾罐+LCO臭氧催化氧化+LBAF曝氣生物濾池 ”為主體的工藝，實現污水的達標排放，并且遠低于要求的排放標準。

主要工藝介紹

氣浮機對于處理后部分清水，經氣浮管道泵，加壓進水溶氣罐中與空氣進行混合，空氣溶解到水中，這時的溶氣效率達到80%以上。溶氣罐中的空氣由空壓機提供，自動補充到溶氣罐中。

溶氣罐出來的溶氣水，經過釋放器，使溶氣水壓力減壓釋放，使溶氣水壓力減為零或負壓，溶解在水中的空氣從水中釋放出來，形成粒徑20微米到50微米的微氣泡，微氣泡同污水中的懸浮物結合，部分微氣泡就直接生長在懸浮物中，使懸浮物在污水中的比重變小，直至浮上水體表面。形成大量浮渣，有氣浮池上安裝的鏈式刮沫機，把浮渣刮到收集桶，經泵提升到污泥濃縮池。氣浮池底部的清水，經出水口，進入氣浮水池后，除部分作為回流溶氣水外，其余進入后一級處理設備。

LYO預氧化裝置

LYO預氧化系統利用我公司生產的LYO配套處理反應裝置對廢水進行預處理，有效降解環類、苯基、螯合機等極難分解的化合物，最終將有機大分子催化氧化分解為小分子有機物，小分子有機物直接氧化為二氧化碳和水，實現以較低的處理成本對廢水中有機物進行降解。

AO生化系統

A-A-O生物脫氮除磷工藝是傳統活性污泥工藝、生物硝化及反硝化工藝和生物除磷工藝的綜合。在該工藝流程內，BOD、SS和以各種形式存在的氮和磷將一并被去除。工藝流程如下:該系統的活性污泥中，菌群主要由硝化菌、反硝化菌和聚磷菌組成，專性厭氧和一般專性好氧菌群均基本被工藝過程所淘汰。在好氧段，硝化細菌將入流中的氨氮及由有機氮氨化成的氨氮，通過生物硝化作用，轉化成硝酸鹽；在缺氧段，反硝化細菌將內回流帶入的硝酸鹽通過生物反硝化作用，轉化成氮氣逸入大氣中，從而達到脫氮的目的；在厭氧段，聚磷菌釋放磷，并吸收低級脂肪酸等易降解的有機物；而在好氧段，聚磷菌超量吸收磷，并通過剩余污泥的排放，將磷去除。

LCO臭氧催化氧化工藝

傳統的臭氧氧化工藝中，O3的利用率并不高(在常溫下，O3在水中的溶解度大約在10mg/L左右)，將有機物徹底礦化的效率還有待提高。為了提高臭氧催化氧化的效率，提高O3的利用率，降低臭氧氧化的運行的費用，同時進一步提高對污染物的去除效率，我公司采用高效臭氧催化氧化工藝對廢水進行處理。通過在氧化體系內加入負載過渡金屬離子的催化劑，能夠對臭氧氧化產生明顯的催化效果，可以催化O3在水中的自分解

，增加水中產生的·OH濃度，從而提高臭氧氧化效果。

氧化臭氧催化氧化填料關鍵創新點

①采用復合多孔高強度偏硅酸鋁為催化載體，摻雜不易流失催化組分，提高催化劑的穩定性能。載體制備采用特殊粘合材料，機械強度大、使用壽命長。

②精心篩選催化填料的載體及活性組分，采用過渡金屬、稀有金屬、稀土金屬作為有效催化組分，保證臭氧氧化效應持續高效。

③采用至少三種以上金屬氧化物為催化組分，加強催化劑對不同廢水的適應性的同時提高催化活性，高溫燒結技術在保證活性組分高利用率高附著度的同時，減少催化填料流失率，防止二次污染。

④催化填料強度≥100N/顆，比表面積≥280m2/g，催化填料無損耗，無需定期投加。

⑤可以催化臭氧在水中的自分解，增加水中產生的·OH 濃度，從而提高臭氧氧化效果，氧化效率比單純臭氧氧化提高2～4倍。

⑥可以降低反應活化能或改變反應歷程，從而達到深度氧化、最大限度地去除有機污染物的目的。

LBAF生物濾池

曝氣生物濾池也叫淹沒式曝氣生物濾池，是在普通生物濾池、高負荷生物濾池、生物濾塔、生物接觸氧化法等生物膜法的基礎上發展而來的，被稱為第三代生物濾池。其工藝原理為，在濾池中裝填一定量粒徑較小的粒狀濾料，濾料表面生長著高活性的生物膜，濾池內部曝氣。污水流經時，利用濾料的高比表面積帶來的高濃度生物膜的氧化降解能力對污水進行快速凈化，此為生物氧化降解過程；同時，污水流經時，濾料呈壓實狀態，利用濾料粒徑較小的特點及生物膜的生物絮凝作用，截留污水中的懸浮物，且保證脫落的生物膜不會隨水漂出，此為截留作用；運行一定時間后，因水頭損失的增加，需對濾池進行反沖洗，以釋放截留的懸浮物以及更新生物膜，此為反沖洗過程。

曝氣生物濾池的工藝特點

①曝氣生物濾池同時具有生物氧化降解和過濾的作用，可獲得優良的出水水質；

②曝氣生物濾池占地面積小，基建投資省，其占地面積僅為常規工藝的1/10—1/5，之后不設二次沉淀池，本工藝處理負荷高、停留時間短，因而池容較小，基建投資比常規工藝節省至少20~30%；

③曝氣生物濾池工藝氧的傳輸利用效率很高，曝氣量小，供氧動力消耗低，運行成本低，氧的利用效率可達20-30%；

④曝氣生物濾池中的濾料具有高比表面積，當外加有機負荷增加時，抗沖擊負荷能力強，濾料表面的生物量可以快速增值；另一方面依靠于整體曝氣生物濾池的緩沖能力；

⑤易掛膜，啟動快，可在很短的時間內恢復設計處理能力；

⑥曝氣生物濾池采用模塊化結構，便于后期改、擴建，不影響已有的工藝運行；

⑦曝氣生物濾池的結構形式與普通快濾池類似，其主體由濾池池體、濾料層、承托層、布水系統、布氣系統、反沖洗系統、出水系統、管道和自控系統組成；

⑧曝氣生物濾池利用高效菌種的代謝實現低成本的將小分子有機物直接氧化為二氧化碳和水，可在保證最終出水達標排放的前提下，大大降低工藝系統總的投資費用及運行費用。

穩定運行成為國內工業水處理領先工藝

項目運行自以來，污水處理量超2400噸/日，運行成本合理、出水穩定達標、生產環境友好，實現了污水的減量化、無害化、穩定化和資源化。通過管理不斷提升，已經成為國內焦化廢水處理工藝中實際處理規模較大、連續運行時間較長、直接運行成本較低的項目，完全實現了預期目標。